1) Les promesses des éditeurs : 30 à 50 % de gain ?
Dans le secteur industriel, on entend souvent les commerciaux dire : « Grâce à notre logiciel de CAO, vous gagnerez jusqu’à 50 % sur vos temps de conception ! » Que ce soit EPLAN Electric P8, SEE Electrical Expert ou AutoCAD Electrical, chacun promet des gains considérables. Mais, sur le terrain, la réalité est moins rose.
Pourquoi ces gains annoncés sont parfois surestimés
- Marketing : Les éditeurs mettent en avant des conditions idéales (tout est déjà paramétré, équipe ultra-formée…).
- Absence de standardisation : En pratique, beaucoup d’entreprises n’ont ni bibliothèques de macros prêtes, ni procédures internes abouties.
- Formation insuffisante : Certains croient qu’il suffit de « copier-coller ». Résultat : un usage pseudo-DAO d’un logiciel pourtant puissant.
Conclusion : Sans une organisation interne structurée, une équipe formée et des bases de données de composants bien configurées, vous ne verrez jamais les 30 ou 50 % promis.
2) Mon retour d’expérience après 15 ans en bureau d’études électriques
Depuis plus d’une décennie, j’ai navigué entre DAO (AutoCAD 2D) et CAO (EPLAN, SEE Electrical, etc.) dans l’industrie. Voici trois constats que j’ai pu tirer :
-
Le logiciel ne fait pas tout
Un déploiement EPLAN mal préparé = dessiner ligne par ligne comme sous DAO = gain zéro.
J’ai vu des entreprises investir lourdement dans une solution CAO, mais l’utiliser comme un simple outil de dessin, faute de personnalisation (templates, macros, bibliothèques…). -
Plus on standardise, plus on gagne
Quand une société dispose de schémas-types (départs moteurs), de composants validés et d’un référentiel commun, on peut atteindre 30 % à 50 % d’efficacité supplémentaire.
La standardisation est l’arme secrète : tout repose sur des bibliothèques prêtes à l’emploi et un usage cohérent du logiciel. -
La formation est cruciale
« Arrêtez de mettre un stagiaire et de lui dire ‘C’est juste du copier-coller’ ! »
Sans un plan de formation solide (initiale + pratique régulière), on ne profite pas de la richesse d’un EPLAN ou d’un SEE Electrical. C’est la condition sine qua non pour réussir la transition CAO.
3) Les bénéfices réels de la CAO : bien plus qu’un gain de temps
Au-delà de la polémique sur le pourcentage d’économies, la CAO (lorsqu’elle est correctement adoptée) apporte d’autres avantages majeurs :
- Moins d’erreurs de schémas : Les repères et références se synchronisent automatiquement : adieu les oublis de symboles ou de câbles.
- Extraction automatisée des listes : Les listes de câbles, de borniers, de nomenclatures se génèrent en quelques clics. On diminue drastiquement les ressaisies.
- Collaboration facilitée : Sur un même projet, plusieurs dessinateurs/projeteurs peuvent travailler en parallèle, ce qui est idéal dans l’industrie (mécanique, automatisme, électricité…).
- Traçabilité et suivi : Avec liaisons ERP (SAP, etc.), on suit chaque composant tout au long de son cycle de vie (conception, approvisionnement, maintenance).
En clair, la qualité et la traçabilité peuvent parfois compter davantage que le seul « temps gagné ».
4) Tendances Émergentes de la CAO Électrique Industrielle 2025
De nouvelles fonctionnalités “smart” pour accélérer l’ingénierie : macros enrichies, aperçu avant insertion, propriétés dynamiques par type de composant, etc.
- Commentaires collaboratifs : Navigation de commentaires intégrée (ribbon menu) : suivi des retours, corrections et statuts directement dans la plateforme.
- L’IA et l’auto-check : Des solutions émergent pour détecter automatiquement les incohérences ou proposer des optimisations (longueur de câbles, typologie de composants, etc.).
- Coédition cloud : Possibilité, à terme, de travailler sur la même plateforme en simultané (dessinateur élec, automaticien, chef de projet...), optimisant la coordination en temps réel.
- Machine cabling : Beaucoup de nouveautés sur la conception des câbles de machines (longueurs, diamètre, encombrements) pour mieux planifier et commander en juste-à-temps.
Même si tout n’est pas encore parfaitement opérationnel, ces tendances montrent une évolution rapide de la CAO électrique. La productivité pourrait réellement grimper, à condition de bien intégrer ces nouveautés dans vos process internes.
5) Mon conseil pratique : pas de miracle, mais une démarche globale
Dans l’industrie, la pression sur les dessinateurs/projeteurs est intense : délais serrés, coûts à maîtriser, concurrence féroce… La CAO reste un atout, mais :
- Un logiciel “clé en main” n’existe pas : Les commerciaux sont parfois trop enthousiastes. Une personnalisation est toujours nécessaire.
- Investissez dans la formation : Qui dit outil puissant, dit courbe d’apprentissage. Sans formation continue, vous stagnerez.
- Visez +30 % de productivité, rarement plus : Avec des schémas-types, on peut frôler les 50 % sur certains lots répétitifs. Mais attention aux illusions.
- Évaluez aussi la qualité : Ne regardez pas que le gain d’heures : moins d’erreurs, meilleure traçabilité et maintenance facilitée valent de l’or.
Conclusion : J’ai personnellement observé que des gains de 30 % ou plus sont atteignables uniquement lorsqu’on mise sur :
- La standardisation (référentiels, macros, bibliothèques de composants).
- La formation (personnel correctement formé, accompagnement, retours d’expérience).
- Une organisation prête à moderniser ses méthodes (process de relecture, charte de nommage, etc.).
Sans tout cela, vous risquez simplement de faire du DAO “amélioré” et de passer à côté de l’essentiel.
Vous avez un projet de migration DAO → CAO ?
• Contactez-moi pour en parler : je peux partager plus d’expériences terrain, vous aider à définir vos standards et former vos équipes.
En bref, la CAO en électricité industrielle est un levier puissant, mais elle exige méthode, rigueur et esprit d’amélioration continue pour délivrer tout son potentiel. Alors, prêt à franchir le cap ?
1) Les promesses des éditeurs : 30 à 50 % de gain ?
Dans le secteur industriel, on entend souvent les commerciaux dire : « Grâce à notre logiciel de CAO, vous gagnerez jusqu’à 50 % sur vos temps de conception ! » Que ce soit EPLAN Electric P8, SEE Electrical Expert ou AutoCAD Electrical, chacun promet des gains considérables. Mais, sur le terrain, la réalité est moins rose.
Pourquoi ces gains annoncés sont parfois surestimés
- Marketing : Les éditeurs mettent en avant des conditions idéales (tout est déjà paramétré, équipe ultra-formée…).
- Absence de standardisation : En pratique, beaucoup d’entreprises n’ont ni bibliothèques de macros prêtes, ni procédures internes abouties.
- Formation insuffisante : Certains croient qu’il suffit de « copier-coller ». Résultat : un usage pseudo-DAO d’un logiciel pourtant puissant.
Conclusion : Sans une organisation interne structurée, une équipe formée et des bases de données de composants bien configurées, vous ne verrez jamais les 30 ou 50 % promis.
2) Mon retour d’expérience après 15 ans en bureau d’études électriques
Depuis plus d’une décennie, j’ai navigué entre DAO (AutoCAD 2D) et CAO (EPLAN, SEE Electrical, etc.) dans l’industrie. Voici trois constats que j’ai pu tirer :
-
Le logiciel ne fait pas tout
Un déploiement EPLAN mal préparé = dessiner ligne par ligne comme sous DAO = gain zéro.
J’ai vu des entreprises investir lourdement dans une solution CAO, mais l’utiliser comme un simple outil de dessin, faute de personnalisation (templates, macros, bibliothèques…). -
Plus on standardise, plus on gagne
Quand une société dispose de schémas-types (départs moteurs), de composants validés et d’un référentiel commun, on peut atteindre 30 % à 50 % d’efficacité supplémentaire.
La standardisation est l’arme secrète : tout repose sur des bibliothèques prêtes à l’emploi et un usage cohérent du logiciel. -
La formation est cruciale
« Arrêtez de mettre un stagiaire et de lui dire ‘C’est juste du copier-coller’ ! »
Sans un plan de formation solide (initiale + pratique régulière), on ne profite pas de la richesse d’un EPLAN ou d’un SEE Electrical. C’est la condition sine qua non pour réussir la transition CAO.
3) Les bénéfices réels de la CAO : bien plus qu’un gain de temps
Au-delà de la polémique sur le pourcentage d’économies, la CAO (lorsqu’elle est correctement adoptée) apporte d’autres avantages majeurs :
- Moins d’erreurs de schémas : Les repères et références se synchronisent automatiquement : adieu les oublis de symboles ou de câbles.
- Extraction automatisée des listes : Les listes de câbles, de borniers, de nomenclatures se génèrent en quelques clics. On diminue drastiquement les ressaisies.
- Collaboration facilitée : Sur un même projet, plusieurs dessinateurs/projeteurs peuvent travailler en parallèle, ce qui est idéal dans l’industrie (mécanique, automatisme, électricité…).
- Traçabilité et suivi : Avec liaisons ERP (SAP, etc.), on suit chaque composant tout au long de son cycle de vie (conception, approvisionnement, maintenance).
En clair, la qualité et la traçabilité peuvent parfois compter davantage que le seul « temps gagné ».
4) Tendances Émergentes de la CAO Électrique Industrielle 2025
De nouvelles fonctionnalités “smart” pour accélérer l’ingénierie : macros enrichies, aperçu avant insertion, propriétés dynamiques par type de composant, etc.
- Commentaires collaboratifs : Navigation de commentaires intégrée (ribbon menu) : suivi des retours, corrections et statuts directement dans la plateforme.
- L’IA et l’auto-check : Des solutions émergent pour détecter automatiquement les incohérences ou proposer des optimisations (longueur de câbles, typologie de composants, etc.).
- Coédition cloud : Possibilité, à terme, de travailler sur la même plateforme en simultané (dessinateur élec, automaticien, chef de projet...), optimisant la coordination en temps réel.
- Machine cabling : Beaucoup de nouveautés sur la conception des câbles de machines (longueurs, diamètre, encombrements) pour mieux planifier et commander en juste-à-temps.
Même si tout n’est pas encore parfaitement opérationnel, ces tendances montrent une évolution rapide de la CAO électrique. La productivité pourrait réellement grimper, à condition de bien intégrer ces nouveautés dans vos process internes.
5) Mon conseil pratique : pas de miracle, mais une démarche globale
Dans l’industrie, la pression sur les dessinateurs/projeteurs est intense : délais serrés, coûts à maîtriser, concurrence féroce… La CAO reste un atout, mais :
- Un logiciel “clé en main” n’existe pas : Les commerciaux sont parfois trop enthousiastes. Une personnalisation est toujours nécessaire.
- Investissez dans la formation : Qui dit outil puissant, dit courbe d’apprentissage. Sans formation continue, vous stagnerez.
- Visez +30 % de productivité, rarement plus : Avec des schémas-types, on peut frôler les 50 % sur certains lots répétitifs. Mais attention aux illusions.
- Évaluez aussi la qualité : Ne regardez pas que le gain d’heures : moins d’erreurs, meilleure traçabilité et maintenance facilitée valent de l’or.
Conclusion : J’ai personnellement observé que des gains de 30 % ou plus sont atteignables uniquement lorsqu’on mise sur :
- La standardisation (référentiels, macros, bibliothèques de composants).
- La formation (personnel correctement formé, accompagnement, retours d’expérience).
- Une organisation prête à moderniser ses méthodes (process de relecture, charte de nommage, etc.).
Sans tout cela, vous risquez simplement de faire du DAO “amélioré” et de passer à côté de l’essentiel.
Vous avez un projet de migration DAO → CAO ?
• Contactez-moi pour en parler : je peux partager plus d’expériences terrain, vous aider à définir vos standards et former vos équipes.
En bref, la CAO en électricité industrielle est un levier puissant, mais elle exige méthode, rigueur et esprit d’amélioration continue pour délivrer tout son potentiel. Alors, prêt à franchir le cap ?